在工業(yè)廠房車間中，水泥混凝土地面應(yīng)用最為廣泛。但由于混凝土、水泥砂漿設(shè)計上的問題，以及使用材料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范和使用過程中的摩擦撞擊，都容易產(chǎn)生泛灰、起砂、麻面和剝落等質(zhì)量通病，其中尤以起砂現(xiàn)象最為嚴重。

地面跑砂質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在表面粗糙、質(zhì)地松軟。在其表面上走動,最初有松散的水泥灰,用手觸摸有干水泥面的感覺;隨著走動次數(shù)的增多,砂漿中的砂粒出現(xiàn)松動或有成片水泥硬殼剝落，如果地面起塵現(xiàn)象發(fā)生在工業(yè)廠房、車間、車庫和倉庫，將嚴重影響正常的作業(yè)與生產(chǎn)。

水泥地面跑砂起塵產(chǎn)生的原因：

1、水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大；

2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲；

3、養(yǎng)護不適當(dāng)；

4、水泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著；

5、水泥地面在氣溫低冬季施工時，未保護好受凍后，強度將大幅度下降。冬季施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生碳火升溫，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳氣是有害的，它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉沫狀的新物質(zhì)-- 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。

原材料不合要求：

水泥標(biāo)號低或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。